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由輸油管道爆炸事故引發(fā)的思考
更新時間:2016-12-05 點擊次數(shù):1644
“11·22”中石化東黃輸油管道泄漏爆炸事故七日之后,在離爆炸地點齋堂島街10余公里的一家酒店,已有來自國家安監(jiān)局、*部門、石油系統(tǒng)和研究機構(gòu)的50余名專家陸續(xù)加入調(diào)查工作。引起爆炸事故的直接原因是:輸油管線與排水暗渠交匯處的管線腐蝕嚴重,引起原油泄漏,流入暗渠,空氣和原油在密閉空間里混合。在原油泄漏后,救援處置中違規(guī)操作觸發(fā)了爆炸。 

由此事故引發(fā)了一系列深度思考,總結(jié)以下幾點:

1)石油管線中為濕H2S環(huán)境,濕H2S介質(zhì)對管道輸送危害極大。隨著我國原油管道中硫含量的不斷增加,硫化氫腐蝕問題會不斷惡化。因此,必須高度重視。 
 
2)硫化氫腐蝕會造成諸如氫鼓泡、氫脆、氫致開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂等眾多危害。這些危害中氫鼓泡、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂和氫致開裂zui為典型,且危害性較大。 
 
3)硫化氫腐蝕防護措施包括涂層保護、添加緩蝕劑、選用鋼材等。工程實際應(yīng)用中要采取多種防護措施相互結(jié)合,取長補短。 
 
4)對石油管線采取腐蝕防護措施的同時,要加強腐蝕檢測的力度。目前,許多高科技智能化檢測手段可以實現(xiàn)實時在線檢測,對管線腐蝕防護提供了。
 
5)加強石油管線材料在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中裂紋擴展速率的求取,實現(xiàn)腐蝕介質(zhì)中管道壽命的研究,實現(xiàn)定期更換。 

Bairoe YYF-50 硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗機,配置DCPD系統(tǒng),可以求取在介質(zhì)環(huán)境下的裂紋擴展速率,從而實現(xiàn)裂紋擴展的量化研究。該試驗機采用高精度傳感器測力,高速、超高分辨率采集卡數(shù)據(jù)采集,計算機負荷、時間、變形、位移等數(shù)值及圖形顯示與處理,可進行負荷、變形、位移等多種控制方式。

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